Motoren, die nicht stehen,
Filter, die es auch nicht tun.

Bei einem Luft-Öl-Abscheider bestimmt die Faltenpapier-Konstruktion direkt die Druckluftqualität am Ausgang. Während Standardabscheider ein- oder zweischichtiges Papier verwenden, sind die Luft-Öl-Abscheider-Elemente von Fil Filter aus bis zu acht unterschiedlichen Schichten aufgebaut, jede mit eigener Mikronklasse und eigenem Beitrag zur Lebensdauer. Diese mehrschichtige Konstruktion vervielfacht die Ölnebel-Rückhaltung und liefert Druckluft in den oberen Klassen der ISO 8573.

Jede Hersteller-Kompressorkonstruktion ist anders: Schrauben, Kolben, ölgeflutet, ölfrei. Das Fil Filter Engineering-Team konfiguriert Schichtaufbau, Faltendichte und Gehäuse je Herstelleranforderung. Kein Regalprodukt, sondern eine kundenspezifische Engineering-Lösung, ausgelegt nach Herstellerspezifikation und in einem akkreditierten Labor auf Lebensdauer und Belastbarkeit validiert.

• Faltenpapier-Aufbau bis zu acht Schichten
• Herstellerspezifische Konfiguration auf Anfrage
• Schrauben-, Kolben- und ölfrei-Kompressor-Kompatibilität
• Lebensdauer- und Belastungstests im akkreditierten Labor

Derselbe Motor kann in einem Stromaggregat mit Diesel, in einem Kompressor mit Elektroantrieb, in einem Hammer mit Hydraulik laufen. Die Filterauslegung muss diese Vielfalt jeweils einzeln beantworten: Kraftstoff-Wasser im Stromaggregat, Öl-Wasser im Kompressor, Hydraulik-Reinheit im Hammer. Ein einziges tiefes Referenzportfolio deckt drei Lebensdauer-Profile in derselben Qualität ab.

Fil Filter Industriebauteile laufen aktiv in unterschiedlichen Sektoren, von Telekom-Infrastruktur bis zur Baustelle, von Offshore-Plattformen bis zum Notstrom im Rechenzentrum. Gleiches OE-Niveau, gleiche Labordisziplin, gleiche Liefergarantie.

• Telekom-, Rechenzentrum- und Krankenhaus-Referenzen
• Validierung für Baustellen- und Bergbau-Ausrüstung
• Kompatibilität mit Offshore- und Schiffsplattformen
• Sektorenübergreifender Support aus einer Hand